壓片機在使用的過程中，也會出現(xiàn)這或那的問題，那么下面我們就怎樣減少或防止壓片機表面缺陷今來和大家一起探討。

　　（1）防控物料本身雜色。由于制粒與干燥工藝不完善，或者混合與輸送設備的清潔不到位，都容易導致生成混雜色物料顆粒成品。

　　（2）防止物料發(fā)生化學反應。壓片機與物料直接接觸的部分零件，如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等常選用耐腐蝕的青銅材質制造。對于容易與銅質件發(fā)生化學反應導致變色的特殊配方物料，如肌苷片等片劑的壓制，試壓片前應更換有關件的材質為性能更加穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。

　　（3）防止物料摩擦生熱變色。壓片機的高速旋轉轉臺與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運動，通過物料介質形成相互摩擦。當所產(chǎn)生的熱量值超過物料熔點時，物料就會氧化變色，從而致使片劑產(chǎn)生黑點或色點，尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。此時，應仔細做好間隙調整等工作：加料襯底底面與轉臺工作端面之間的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調整至上限值；刮料板與轉臺工作端面的貼緊力不能過大，但應保證其動態(tài)時嚴密貼合；減小接觸物料零件與旋轉工作臺之間的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調整后，應試壓片檢查驗證有無物料變色現(xiàn)象，確保無問題方可轉入批量生產(chǎn)。

　　（4）防控物料或片劑受主機潤滑油污染。如果主機潤滑油過量或設備管理不善，很容易導致主機潤滑油脂污染物料或侵襲片劑，而發(fā)生黑點或色點表面缺陷。為此，應重點做好以下工作：控制潤滑系統(tǒng)的供油量。調整縮短潤滑系統(tǒng)的供油時間（潤滑時間），降低供油的間隔周期（潤滑間隔）；做好壓片機的維護保養(yǎng)，應定期重點檢查密封件的可靠性， 實驗室壓片機如沖桿的防塵密封圈與集油環(huán)、加料器的防塵密封圈等；嚴格執(zhí)行壓片機的清潔規(guī)程，當連續(xù)長時間生產(chǎn)時，即使是同批藥品，仍有必要定時做好清理清潔。